Home / Lieferprogramm / Mischer / Planetenmischer / Vakuumbeschickung
VAKUUMBESCHICKUNG
	Allgemeines
	Die Vakuumbeschickung ist eine weitere Entwicklung der Mischtechnik Hoffmann & Partner KG und dient zur Einbringung von pulverförmigen Komponenten in den Mischraum unter Vakuum. Eine Nachrüstung auf allen gängigen Mischern in Vakuumausführung ist möglich. Insbesondere beim Einsatz von Pulvern mit geringem Schüttgewicht ergeben sich dabei besonders große Vorteile für den Betreiber, erst recht dann, wenn große Mengen solcher Pulver eingemischt werden sollen. Mit diesem VB – Beschickungssystem gelingt es unter Vakuum den Feststoff in die Flüssigvorlage zugeben, d.h. im Moment des Zusammentreffens erfolgt die unmittelbare Benetzung unter Luft- bzw. Gasabschluss, wodurch eine bessere Benetzung erreicht werden kann und Gaseinschlüsse, die durch die Feinstverteilung des Trägergases entstehen , vermieden werden können.
	Funktionsweise
	Die Trockenstoffe werden aus Silos oder als Sackware in das Vakuum – Rührwerk, das auf Wiegezellen gelagert ist. Dieses Vakuum – Rührwerk ist mit verschiedenen Zusatzeinrichtungen bestückt, die es ermöglichen, das Pulver unter Bewegung zu entlüften. Insbesondere bei vorbehaltenen Rohstoffen, die zum Beispiel vor Zugabe noch einem Trocknungsprozess unterzogen werden müssen, können diese von dort auch unter Vakuum in die VB gefördert werden, so dass zwischen Trocknung und Einmischung jeder Luft (Feuchtigkeits-)zutritt vermieden wird. Rührgeschwindigkeit und Dauer der Evakuierung hängen weitgehend von den Eigenschaften der Füllstoffe ab, und wird bei der Inbetriebnahme mit den vom Kunden zur Verfügung gestellten Rohstoffen eingestellt. Vor Beginn der VB werden Mischer und VB auf annähernd gleiches VA – Niveau eingestellt und laufend daraufhin überprüft. Jetzt werden die Verbindungsstellen geöffnet (Vakuumschleuse), und die stufenlos regelbare Vakuum – Fördereinrichtung aktiviert. Entspricht die Fördermenge jener Menge, die vom Mischer in der Zeiteinheit eingearbeitet werden kann, dann arbeitet das System optimal.
	Vorteile
	Erhöhung der Leistung Effizientere Einbringung der Füllstoffe ohne Staubentwicklung Leichtere Dispergierung